Morgan Advanced Materials meddeler, at de nu har produktionskapacitet til fremstilling af keramiske, akustiske reflektorer til måling af flow.

Morgan Advanced Materials har udviklet potentiale til at fremstille komplekse keramiske, akustiske reflektorer, der anvendes til ultralyds flow målere, idet der trækkes på pioner forskning, der er foretaget i samarbejde med Loughborough University. Det sikrer en gennemgående nøjagtighed i målingerne over en længere, forventet levetid.

Ultralyds flow målere, der almindeligvis bruges til målinger i boligkomplekser, spiller en vigtig rolle ved nøjagtig overvågning og kontrol af flow. Der er stigende efterspørgsel på mere nøjagtig måling, og det har ansporet til brug af ultralyds teknologi i måling af flow. Vigtigt for denne teknologi er de akustiske reflektorer, der bruges i flow rør til at sende ultralyds bølger fra en sensor til en anden. Historisk er disse normalt blevet fremstillet af rustfrit stål, men den seneste udvikling hos Morgan, i samarbejde med nogle af deres nøglekunder fra flow målings markedet, har ført til udvikling af keramiske reflektorer, der giver flere fordele i ydelsen.

Selv om rustfrit stål reflektorer oprindeligt udviste bedre nøjagtighed i målingerne, har dette vist sig at aftage ret betydeligt i løbet af nogle år. Omvendt er der ingen nedgang i ydelsen af keramiske reflektorer, der er fremstillet ved brug af Morgans egen Alumina (Hilox kvalitet), så der opnås større nøjagtighed i målingerne på den lange bane. Efter en periode på ti år er forskellen i ydelsen mellem keramiske- og rustfri stål reflektorer blevet betragteligt større. Morgan kan levere ultralyds sensorer med høj følsomhed og stor båndbredde til måling af flow, så denne start følsomhed forøges endnu mere.

Morgans keramiske, akustiske reflektorer har mange yderligere, forskellige fordele frem for deres modstykker i rustfrit stål – materialets inaktive egenskaber gør det mere sikkert ved brug i behandling af vand, mens letvægts sammensætningen reducerer vægten af komponenter uden at kompromittere holdbarheden. Andre fordele omfatter en forbedret, jævn overflade, og tykkelsen af skalaer, der begge forbedrer nøjagtigheden i måleresultaterne.

Ved at trække på sin store erfaring indenfor udvikling af applikationer har Morgan opdaget en banebrydende tilgang til udvikling af keramiske reflektorer ved at bruge sprøjtestøbnings teknologi. Det betyder, at de nu kan fremstille et større udvalg af skræddersyede designs med komplekse geometrier, så industriens behov kan imødekommes. Metoden gør det også muligt for Morgan at fintune sensorerne til den korrekte bredde af strålen samt de akustiske egenskaber, så der sikres maksimum følsomhed ved potentielt af reducere turbulensen i vandets flow omkring ujævnheder. Det gøres ved at skabe mere komplekse former, der kan hjælpe væskens dynamik i flowet i røret.

Charles Dowling, Business Manager hos Morgan Advanced Materials, har denne kommentar: ”Denne udvikling er et resultat af det unikke samarbejde mellem Morgan og Loughborough University, og det er et lysende eksempel på udvidelse af grænserne for at skabe komplette løsninger for vore kunder. Lang levetid er en nøgleudfordring for mange af vore kunder til industriel måling, og vi har optimeret vore ultralyd sensorer til at kunne levere flere vedvarende målinger over tid, sammenlignet med andre materialer. Derfor kan vore kunder være overbeviste om, at deres flow målere vil være nøjagtige i længere tid.”

For mere information, klik venligst ind på: www.morgantechnicalceramics.com/ceramic-wedge

  Spørg efter mere information…