Makino DA300: Det præcise, 5-aksede vertikale bearbejdningscenter, der leverer samme produktivitet som et horisontalt bearbejdningscenter

Kirchheim unter Teck, September 2016. - Makino præsenterer DA300, det nyeste 5-aksede vertikale bearbejdsningscenter. DA300 udgør en perfekt blanding af hurtighed, præcision og fleksibilitet i multi-aksede, komplekse enheder, og som har det mindste footprint for maskinen. Med inspiration fra de bedste design karakteristika fra både vertikale og horisontale værktøjsmaskiner, kombinerer DA300 den strukturelle stivhed og akkuratesse i et vertikalt bearbejdsningscenter med den store produktivitet og pålidelighed i et horisontalt bearbejdsningscenter, så der er det bedste fra begge verdener. Maskinen reducerer tiden til bearbejdning betydeligt, og har alligevel en meget præcis ydelse.

Foto 1: Forsiden af DA300

Fokus markeder

DA300 er beregnet på den industri, der fremstiller maskindele. Der er fokus på markeder, der omfatter fremstilling af industrielle komponenter - som for eksempel hydrauliske og pneumatiske komponenter, støbte komponenter i aluminium og lignende. Bearbejdningscentret er ideelt til alle, der producerer højpræcise, geometrisk komplekse dele og prototyper – f.eks. under- og kontraktleverandører fra forskellige industrier som automobiler, medicinal, fotonik, racersport og luksusbiler, samt energibranchen. DA300 vil ligeledes have interesse for leverandører af komponenter til aerospace – særligt små, strukturelle dele – satellit- og motorkomponenter som eksempelvis turbo rotorer, pumpehjul og propelblade.

Stivhed i maskinen

DA300 er baseret på samme half-bridge struktur, der traditionelt anvendes i Makino vertikale maskiner. Med de direct-drive (DD) drev, der er designet til A-akser og C-akser, indeholder maskinen fremragende dynamisk styring og en femsidet tilgang til produktion af komplekse dele med mindre indstilling. Arbejdsbordet, der er støttet dobbelt, er indlejret i en meget stiv ramme struktur, der gør maskinen stiv, men alligevel let, så der opnås bedre dynamik, acceleration og maksimal fart - uden at gå på kompromis med ydelsen. DD drevene har også en fordel med high-speed rotation, selv med 250 kg max. vægt på bordet. Dertil kommer veldimensionerede, 45 mm brede støtteruller samt kernekølede 40 mm Ø kugleskruer, der forøger stabiliteten i maskinen.

Kortere tider til forarbejdning og ikke-forarbejdning

Når man tænker på produktionssektoren, er produktiviteten med DA300 fremragende. DA300 er udstyret med en meget dynamisk, 20.000 rpm, HSK-A63 spindel, så maskinen reducerer tiden, der skal bruges til præcis fræsning, boring og gevindskæring. Et standard magasin med 60 værktøjer, og en gennemprøvet ATC (automatisk værktøjs veksler) enhed, der er inspireret af den populære Makino a1nx serie af horisontale værktøjsmaskiner, fungerer med stor pålidelighed og skifter chip-til-chip på 3,5 sekunder. ATC lukkemekanismen drives af en servo motor, der ikke blot er meget pålidelig, men også simplificerer opsætningen, så tiden til at skifte værktøj reduceres.

DA300 indeholder også Vision B.T.S. (Vision Broken Tool Sensor) som standard udstyr. Denne sensor, der kontrollerer, om værktøjet er itu, vurderer skæreværktøjets tilstand efter hver udskiftning af værktøjer. Vision B.T.S. systemet har et minimum af bevægelige dele, og behøver ikke fysisk kontakt med skæreværktøjet. Der sikres derved en forbedret, langtids pålidelighed og mindre risiko for beskadigelse af sarte materialer til værktøj som f.eks. polykrystalinske diamanter. Systemet danner en silhuet af skæreværktøjet, og detekterer længde, størrelse og cirka vægt af værktøjet.

Intelligent funktionalitet

Med Makinos nyeste Professional 6 (PRO 6) kontroller er DA300 udstyret med adskillige intelligente funktioner til forøgelse af maskinens produktivitet. Kontrolleren blev udviklet til at imødekomme kundernes krav til forbedrede forarbejdningsprocesser gennem bedre sikkerhed, nem betjening, stor pålidelighed og større produktivitet.

Maskinen opnår disse mål ved at reducere risikoen for sammenstød, samt gøre betjeningen mere effektiv og nem. Der er mange funktioner indbygget som standard, funktioner, der før var ekstraudstyr, og maskinens ydelse er som helhed forbedret. Kontrolleren er blevet designet med nem, intuitiv betjening for øje, med forenklede menuer og ikoner a la smartphones.

De nye, avancerede motion control Geometric Intelligence (GI) funktioner reducerer den totale bearbejdningstid, især når det gælder typiske produktionskomponenter. GI boring gør det muligt at lade spindel og værktøj bue fra hul til hul, i stedet for at følge en firkantet vej. Det reducerer ikke-forarbejdningstiderne i sammenligning med traditionel boring af hul mønstre. På den anden side er GI forarbejdning designet til at forbedre ydelsen i 2-D forarbejdning. Den lader brugeren definere en tolerance i runding af hjørner for hvert trin i bearbejdningen.

Andre, intelligente funktioner i maskinen omfatter Inertia Active Control (IAC), der er designet til yderlige at sætte farten op på maskinen, baseret på system dynamiske egenskaber. IAC får feedback fra servomotorerne og indstiller acceleration og deceleration af den specifikke palle til optimalt niveau.

Forbedret betjening med nemhed og sikkerhed

Den forbedrede produktivitet skyldes de nyeste sikkerhedsforanstaltninger, som f.eks. Collision Safe Guard (CSG), der er en meget avanceret real-time system til undgåelse af sammenstød. Det er især vigtigt og effektivt i 5-aksede applikationer. Statistisk er et sammenstød den hyppigst forekommende årsag til skader på spindlen. Hovedårsagerne er fejl i betjeningen, indstilling og rettelser, samt indsættelse af værktøj og opspænding – alt sammen fejl, der sker på selve maskinen. CSG tager de reelle omstændigheder ved maskinen i betragtning for at undgå sammenstød.

Fremragende styring af kølemidler og bortskaffelse af spåner

Ofte bliver vigtigheden af en effektiv styring af kølingen i vertikale bearbejdningscentre undervurderet , selv om det er en absolut nødvendighed, hvis en maskine skal producere på højt niveau, og derfor genererer store mængder af spåner pr. minut. I modsætning til det konventionelle 5-aksede svingtapsbord, hvor der er to smalle fordybninger på hver side af tappen til at bortskaffe spånerne, har DA300 en bred tap og en bred fordybning under bordet. Dette sikrer, at spånerne falder direkte ned i fordybningen. Styringssystemet til kølemidler i DA300 er enestående. En overdimensioneret strøm af kølemiddel fra det overliggende spulehovede samt et fladespulende kølesystem, eliminerer ophobning af spåner, og gør det muligt på fremragende måde at borttransportere spånerne.

Præcis betjening og termisk styring

Makino maskiner er berømte for deres teknologi til termisk styring. Og DA300 er ingen undtagelse. En termisk, symmetrisk struktur er kombineret med effektiv bortskaffelse af varme fra spindlen og støttestrukturer som kugleskruer og drev, for at sikre maskinens stabilitet og præcision i bearbejdningen gennem mange timers drift.

Klar til automatisering

DA300 er klar til integrering i automatiserede produktionsceller. Bordet (340 x 300 mm) har fem pneumatiske porte (hydrauliske som ekstraudstyr), der gør den klar til at håndtere paller. Derved opnås hurtig og effektiv skift af dele og maksimal udnyttelse af maskinen. Der er nem adgang til bordet fra siden, for ikke at forstyrre arbejdsgangen forfra – og for at muliggøre forskellige måder for automatisering, fra standard zero-point opspændingsystemer til direkte håndtering af dele med hydraulisk opspænding.

Alt i alt er denne 5-aksede VMC en hidtil uset kombination af stor produktivitet, kvalitet og sikkerhed i betjeningen, der er intuitiv nem at bruge.

  Spørg efter mere information…